二氧化氯作为新一代高效消毒剂，在饮用水处理和工业水系统中广泛应用。其强氧化性既能有效杀灭病原微生物，又不会产生致癌副产物，但过量残留会对人体健康造成危害。本文系统介绍四种常用的二氧化氯检测方法，为水质安全监控提供技术支持。

一、分光光度检测法

该法基于二氧化氯与特定显色剂的定量反应原理。通过邻联甲苯胺试剂与ClO?反应生成黄色络合物，在波长355nm处测定吸光度。操作时需严格控制pH值在1.5-2.0之间，反应时间保持10分钟。此法检测限可达0.02mg/L，线性范围0.05-5mg/L，但易受余氯干扰，需加入甘氨酸进行掩蔽。实验数据表明，该方法回收率在95%-105%之间，相对标准偏差小于5%。产用到的检测仪器设备有台式水质二氧化氯分析仪。

二、DPD快速检测法

利用N,N-二乙基对苯二胺（DPD）的显色特性，二氧化氯将DPD氧化生成红色化合物。通过便携式比色计在515nm处读数，5分钟内即可完成检测。现场应用案例显示，该方法对0.2-10mg/L浓度范围具有良好线性响应（R2=0.9992）。但需注意，高浓度锰离子会干扰测定，需提前加入磷酸盐缓冲液消除影响。该法特别适合水厂过程控制和应急监测。

三、电化学传感技术

采用三电极体系传感器，通过二氧化氯在铂工作电极上的氧化电流进行定量。最新研发的微型化探头直径仅8mm，检测下限0.05mg/L，响应时间<30秒。实际应用中，传感器需每月校准，定期更换电解液。与实验室方法对比显示，其测量误差小于±8%，但水温超过40℃时需进行温度补偿。该技术已成功应用于游泳池水在线监测系统。

四、流动注射分析法

将分光光度法自动化，通过蠕动泵驱动样品流，在线混合试剂后进入流通池检测。系统每小时可完成60次测定，RSD<2%。最新改进型仪器采用多通道设计，同时检测CL、余氯和pH值。某大型水厂运行数据显示，该系统连续运行30天偏差小于3%，但设备投资成本较高，适合日检千次以上的大型实验室。

当前水处理行业正朝着智能化检测方向发展，纳米材料修饰电极和微流控芯片技术展现出良好前景。在实际应用中，建议水厂日常监测采用DPD法，应急情况使用电化学传感器，实验室精确分析选择分光光度法，形成多层次的检测体系。检测人员需定期参加能力验证，确保测量结果准确可靠，为饮用水安全提供坚实保障。