4处理过程

(1)利用胀鼓过滤器返综合塔流程，将部分浆液返回综合塔，减少浆液至胀鼓过滤器的流量，废水流量降低后延长了在氧化罐内停留时间，由原来的7分钟增加到11分钟，增强氧化效果;

(2)调整三个氧化罐的氧化风分配，使废气出口管线不带水;

(3)将胀鼓过滤器反冲洗时间固定，放水时间延长，有利于冲洗彻底;

(4)絮凝剂在整个废水处理过程中起到非常关键的作用，它的加注量直接影响了胀鼓过滤器的运行和后面氧化罐的处理能力。为找到最佳加注量通过近两个月的试验调整，找到了最佳加注量为70L/h(由于前期在调整絮凝剂加注量时对胀鼓过滤器影响较大造成了堵塞，更换了胀鼓滤袋)。真空带式脱水机出泥正常后废水中的COD开始呈下降趋势，再通过氧化罐的配合调整，外排废水COD已能合格达标排放。

(5)根据化验分析结果，脱硫废水中的有机物是催化再生烟气中带过来的，常规的空气氧化法不能将其氧化。实验证明通过提高前面的余热锅炉焚烧炉膛温度的方法，将烟气中的有机物在余热锅炉炉膛内烧尽，再配合絮凝剂加注量的调整，废水中的COD呈明显下降趋势。

5结语

设计方面，氧化罐容量存在偏小问题，脱硫废水在氧化罐停留不够;氧化风分配管未装流量计，操作调整不精确，容易造成氧化罐排气口废液互串影响外排COD。

(1)催化烟气脱硫废水COD的处理中，絮凝剂的加注量是其至关重要的一环，废水处理量在25t/h时絮凝剂加注量维持70L/h，脱硫废水中的悬浮物和微小颗粒物能有效凝聚成大颗粒，它的加注量直接影响了胀鼓过滤器的正常运行和真空带式脱水机的合格出泥，前面设备正常运行后氧化罐基本能够将废水中的COD处理合格。

(2)脱硫废水中的有机物影响COD的检测结果时，需要将炉膛温度提高到840℃以上来烧掉这部分有机物。